Värmeåtervinning nyckeln till energismarta industrilokaler

När energipriserna stiger och hållbarhet hamnar högre upp på agendan blir värmeåtervinning en allt viktigare fråga i industrin. I många anläggningar går dyrbar energi fortfarande rakt ut genom skorstenen eller ventilationssystemet. Samtidigt finns ofta redan utrustning på plats som skapar värme som biprodukt till exempel kompressorer. Frågan är inte om värmen finns, utan hur den kan tas tillvara på ett enkelt och lönsamt sätt.

Rätt lösning för värmeåtervinning kan sänka kostnaderna, minska klimatpåverkan och skapa ett behagligare inomhusklimat. Det handlar om att se tryckluftssystemet som en energiresurs, inte bara som en kostnadspost.

Vad värmeåtervinning är och varför den är så lönsam

Värmeåtervinning innebär att energi som annars skulle gå förlorad fångas upp och används på nytt. I en kompressor omvandlas nästan all tillförd elenergi till värme. Denna värme kan ledas vidare och användas för uppvärmning av lokaler, tappvarmvatten eller processvatten.

Enkelt uttryckt:
i stället för att bara kyla bort överskottsvärmen utnyttjas den där den gör störst nytta.

En typisk skruvkompressor på 75 kW som går cirka 4 000 timmar per år förbrukar ungefär 300 000 kWh el. Nästan all denna energi kan i teorin tas till vara som värme. Även om förluster och praktiska begränsningar sänker den faktiska nyttan, handlar det fortfarande om en mycket stor besparingspotential.

Några centrala effekter av värmeåtervinning i kompressorsystem:

– Lägre energikostnader mindre behov av separat uppvärmning med el, gas eller olja.
– Minskade utsläpp mindre förbrukning av fossila bränslen ger lägre klimatpåverkan.
– Bättre driftsekonomi kompressorn levererar inte bara tryckluft, utan också värmeenergi.
– Snabb återbetalningstid många anläggningar ser payback på investeringar inom några få år, ibland snabbare.

För många verksamheter blir värmeåtervinning en av de mest kostnadseffektiva åtgärderna inom energioptimering, just eftersom utrustningen redan finns och värmeproduktionen är kontinuerlig.

Tre praktiska sätt att använda återvunnen värme

Hur kan den här värmen användas i praktiken? I industrimiljöer finns flera typiska användningsområden där återvunnen energi snabbt skapar nytta.

1. Varm luft för rumsuppvärmning
Kompressorn kyls normalt med luft. Denna uppvärmda kylluft kan ledas vidare genom kanaler till exempelvis verkstad, lager eller maskinhall. Med hjälp av temperaturstyrda spjäll går det att styra hur mycket varm luft som tillförs rummet.

– På vintern kan all eller stor del av varmluften användas för uppvärmning.
– På sommaren leds överskottsluften bort genom frånluftskanaler för att undvika övertemperaturer.

Temperaturen i luften från kompressorn ligger ofta runt 2025 grader över omgivningstemperaturen, vilket gör den väl lämpad för komfortvärme i lokaler som annars kräver stora energimängder att värma upp.

2. Varmvatten till värmesystem
Genom att installera en plattvärmeväxlare, oftast integrerad i kompressorn, kan värmen överföras till vatten. Vattnet kan sedan användas i befintligt centralvärmesystem, till exempel för radiatorer eller golvvärme.

Principen är enkel:

– Den varma oljan från kompressorn leds genom värmeväxlaren.
– Vatten från värmesystemet passerar samtidigt genom värmeväxlaren.
– Värmen överförs från oljan till vattnet, utan att medierna blandas.

Vattentemperaturer upp till cirka 70 C är vanliga, vilket räcker för många uppvärmningssystem i industri- och kommersiella byggnader. För fastigheter som redan har vattenburen värme blir det ett naturligt och effektivt sätt att kapa energitoppar.

3. Varmvatten till service- och processvatten
Många verksamheter behöver stora mängder varmt vatten till processer, rengöring eller annan service. Här kan värmeåtervinning spela en viktig roll. Tekniken liknar den för centralvärme, men med särskilda säkerhetskrav.

En säkerhetsvärmeväxlare med dubbla, isolerade plattor används för att förhindra att olja från kompressorn kan tränga in i processvattnet vid ett eventuellt läckage. På så sätt skyddas både produktion och personal.

Den här lösningen är särskilt intressant för:

– livsmedelsindustri
– fordons- och verkstadsindustri
– tvätterier och rengöringsanläggningar
– processindustrier med höga hygienkrav

Genom att låta kompressorerna bidra till varmvattnet minskar behovet av separata värmepannor eller elpatroner, vilket ofta ger stora kostnadsbesparingar per år.

Vägar till värmeåtervinning nyinstallation eller eftermontering

Många tror att värmeåtervinning kräver helt nya system, men i praktiken finns ofta tre vanliga vägar framåt: integrerade lösningar, förberedda kompressorer och externa moduler.

Integrerad värmeåtervinning i nya kompressorer
När en ny kompressor köps kan värmeåtervinningen byggas in direkt i maskinen. Alla nödvändiga komponenter, som värmeväxlare, ventiler och styrning, integreras redan vid produktion.

Fördelarna är bland annat:

– Kompressorn levereras anslutningsklar koppla in, finjustera och börja spara.
– Konstant temperaturreglering som håller vattnet på en definierad nivå.
– Kompakt installation med få externa komponenter.

Det här alternativet passar särskilt bra när en anläggning redan planerar maskinbyte eller kapacitetsökning.

Förberedelse för framtida värmeåtervinning
I vissa fall kan det vara klokt att köpa en kompressor som är förberedd för värmeåtervinning, men inte installera hela systemet direkt. Då finns exempelvis:

– ventiler och anslutningar färdiga
– plats reserverad för värmeväxlare
– öppningar i paneler för kommande rördragning

När energiläget, driftmönster eller budget motiverar steget kan en eftermonteringssats installeras med värmeväxlare, reglerventil, temperaturgivare och anslutningar. Det ger flexibilitet utan att låsa in verksamheten i ett tidigt skede.

Eftermontering på befintliga kompressorer
För anläggningar med redan installerade kompressorer kan externa värmeåtervinningsmoduler vara en effektiv lösning. Dessa moduler kopplas in mot befintligt system och innehåller:

– högpresterande värmeväxlare
– säkerhets- och reglerkomponenter
– styrning för stabil temperatur

En stor fördel är att moduler ofta passar flera fabrikat och modeller, vilket gör det möjligt att lyfta energiprestandan i äldre anläggningar utan att byta hela kompressorfleet. Installationskostnaden hålls nere genom smart design och standardiserade gränssnitt.

Varför professionell rådgivning gör skillnad

Varje industriell anläggning har sin egen kombination av tryckluftsbehov, drifttider, lokallayout och värmebehov. För att värmeåtervinningen ska bli verkligt lönsam behövs en genomtänkt analys.

Några frågor som ofta avgör helhetsnyttan:

– Hur många timmar per år går kompressorerna?
– Finns ett jämnt behov av värme eller stora säsongsskillnader?
– Är lokalerna luft- eller vattenburna i dag?
– Finns processer som kräver stora mängder varmvatten?

Genom att räkna på energiflöden, effekter och befintlig utrustning går det att få en tydlig bild av besparingspotentialen i kronor, kilowattimmar och minskade utsläpp.

För företag som vill ta ett strukturerat steg mot mer effektiv användning av tryckluft och energi kan en erfaren partner vara avgörande. almig sverige har lång praktisk erfarenhet av kompressorer, energioptimering och värmeåtervinning i både små och stora industrimiljöer. Den som vill fördjupa sig, få hjälp med beräkningar eller se konkreta exempel på lösningar i drift kan med fördel vända sig till almigsverige.se.